Гидроабразивная резка Плюсы и Минусы

Гидроабразивная резка Плюсы и Минусы

Современная гидроабразивная резка уходит своими корнями в использование воды (хотя и при сравнительно низком давлении) для резки мягких материалов, таких как бумага и продукты питания, начиная с 1930-х годов. Благодаря развитию технологии и оборудования высокого давления, современный абразивный метод способен к прецизионной резке металла.

Но имеет ли смысл гидроабразивная резка для 2-осевого среза мелких металлических деталей? Оценка преимуществ и недостатков этого процесса имеет решающее значение для принятия решения о том, будет ли этот метод отвечать вашим потребностям. Подробнее можете посмотреть здесь.

 

Некоторые Преимущества Абразивной Гидроабразивной Резки

Водяная струя для резки металла с использованием воды высокого давления и гранулированного абразива-в первую очередь гранатного порошка. Таким образом, гидроабразивная резка обычно используется для создания сложных форм в осях X/Y больших плоских листов металла или композитного материала.

Добавление абразива в сопло повышает режущую способность потока воды с высоким давлением на квадратный дюйм. Он также позволяет использовать станок только с водой для позиционирования (или “быстрый”), а затем с абразивом для резки заготовки.

Абразивная гидроабразивная резка не выделяет тепла. Это означает, что с его помощью можно резать различные металлы, а также пластмассы и другие материалы, не плавясь, не деформируясь и не деформируясь. Метод способен допусков как близко как ± 0.005″ (0.127 mm) если необходимо.

В зависимости от конечного использования режущих деталей гидроабразивная резка металла также может обеспечить различные качества режущей кромки. Эти различия достигаются путем изменения скорости процесса; более высокая скорость может быть использована, когда целью является разделение материала без учета режущей кромки. Однако там, где детали должны иметь близкий допуск и более гладкую отделку кромок, требуется более низкая скорость резания. Таким образом, качество кромки влияет на стоимость работы, а для получения более качественной кромки требуется больше времени.

Некоторые Недостатки Гидроабразивной Резки

Как и с лазерным лучом, водоструйный режущий поток наиболее эффективен, когда он наиболее концентрирован. Но при разрезании труб пустоты могут привести к диффузии потока, быстро теряя точность и режущую способность.

Аналогично, мель или волокнистые материалы будут действовать как соты и также могут “извиваться” в потоке, что приводит к плохому разрезу. Кроме того, при резке волокнистого материала часть водоструйной струи “скользит” вокруг разрезаемого материала вместо того, чтобы проходить через него и делать чистый разрез. Это может привести к дефектному обрезу конца, который часто называют наконечником.

Для обеспечения оптимальной резки гидроабразивной резкой правая высота противостояния — расстояние между выходом гидроабразивного сопла и заготовкой — составляет от 1 мм (0,0394”) до 1,5 мм (0,0591”). Это непрактично с 3D-деталями, которые просто не допускают такой близости.

Более распространенным следствием является то, что для точных размеров гидроабразивный пропил всегда имеет конусообразную форму. Эта конусность может нанести ущерб прецизионным допускам с коническими и бочкообразными эффектами. В то время как современный гидроабразивный станок для резки компенсирует эти эффекты, “наклоняя” сопло, поверхность среза может показать изгиб, который вызывает наклон в срезе.

июня, 09, 2021
Оцените статью
(Пока оценок нет)
Оставьте свой комментарий

Adblock
detector
Наверх