Гибка металла

Процесс изготовления корпусов: лазерная резка и гибка металла — услуги компании "Никсмет", а также порошковая окраска (покраска) поверхностей металла, упаковка, доставка

1. Проектирование

На первом этапе на основании эскизов и пожеланий заказчика происходит проектирование конструкции корпуса в специализированных компьютерных программах объемного проектирования. Это позволяет сразу же выявить и учесть все особенности конструкции, подготовить информацию для изготовления раскроя заготовки корпуса.
2. Лазерная резка металла (раскрой)

Для получения развертки заготовок используется лазерная резка на комплексе «BYSTRONIC BYSTAR», штамповочной машине с ЧПУ марки Trumpf TC 240 или комплексе для гидроабразивной резки КГА1-Р. Применение этого оборудования позволяет эффективно обрабатывать листовые заготовки большого формата и любого материала.
Лазерная резка металла, гидроабразивная и плазменная резка материалов технологически имеют одну область применения и являются конкурирующими. Каждая из них имеет ряд достоинств и недостатков. Поэтому способ резки металла для каждой детали подбирается согласно характеристик процессов этих технологий. Самой распространенной считается лазерная резка.
3. Гибка заготовок

Гибка заготовок производится на гибочном прессе с ЧПУ «BEYELER»(производство Германия).
Современное оборудование позволяет, чтобы гибка могла производиться на всех тонколистовых сталях и листовой стали толщиной до 12 мм, длиной 3300 мм.
Применяемые инструменты позволяют производить гибку деталей различной конфигурации, сложности и толщины м формованием радиусов гиба от 1,5 мм до 40 мм, получением углов, в том числе отличных от прямого, с высокой степенью повторяемости и уменьшения количества сварочных швов в изготавливаемом изделии.
Мощность установки 320 т, длина гиба 3300 мм, точность позиционирования базовых упоров ±0,1 мм. У нас осуществляется качественная гибка по доступной стоимости.
4. Сварочные работы

В процессе предварительной досборки изделия выполняется сварка деталей.
Благодаря сложному контуру заготовки и последующей гибки количество сварочных швов минимально, что положительно сказывается на прочностных характеристиках готового изделия и его устойчивости к коррозии.
В зависимости от конструктивных особенностей и требованиям к конструкции применяются различные технологии сварочных работ:
полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа – сварка низкоуглеродистых сталей; толщина свариваемого материала – от 0,5 мм и более;
сварка неплавящимся электродом в среде аргона – сварка низкоуглеродистых и легированных сталей, толщина свариваемого материала – от 0,5 мм до 2 мм;
контактная сварка — сварка низкоуглеродистых и легированных сталей, толщина свариваемого материала – от 0,5 мм до 2 мм.
Результат сварки — качественный, прочный и аккуратный сварной шов, который при необходимости можно зачистить, не повредив при этом основной металл.

декабря, 05, 2019
Оцените статью
(Пока оценок нет)
Оставьте свой комментарий

Adblock
detector
Наверх